توقفوا عن السماح لآلة SBO6 بإبطاء سرعة عملكم
إذا كنتم تستخدمون آلة SBO6 القديمة، فأنتم تعرفون جيدًا مدى إزعاج ذلك. أنتم تنظرون إلى الآلة، ولا تتم تسخين القطع البلاستيكية بشكل متساوٍ. إنها مشكلة تؤثر سلبًا على أداء الآلة وعلى هوامش الربح الخاصة بكم.
لكن الحل بسيط للغاية: لا حاجة لإزالة الفرن بالكامل. في معظم الأحيان، يكفي استبدال المصابيح القديمة بمصابيح تسخين بالأشعة تحت الحمراء عالية الدقة. إنها أسرع طريقة لإعادة سرعة الآلة إلى مستواها الطبيعي.
المشكلة المتعلقة بالحرارة
آلة SBO6 تعتمد على الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة للتسخين. يجب أن تخترق هذه الأشعة جدار البلاستيك بسرعة. نحن نصنع مصابيحنا باستخدام نسبة معينة بين القوة الكهربائية والطول، لأن أي خطأ في الجهد الكهربائي قد يؤدي إلى مشاكل.
جربوا استخدام مصباح بجهد 230 فولت في دائرة بجهد 400 فولت، وستجدون أن الفيلامنت سيتلف على الفور، أو أن البلاستيك لن يسخن بما يكفي للتشكيل. لذلك، يجب أن يكون المصباح البديل متوافقًا تمامًا مع مواصفات الآلة الأصلية. إذا كان هناك أي اختلاف بسيط، فإن درجة الحرارة ستتغير، وبالتالي لن تكون القطع البلاستيكية متساوية في درجة الحرارة.
التفاصيل التقنية
نحن نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء وغاز الهالوجين في صناعة المصابيح. لماذا؟ لأن ذلك يسمح لنا برفع درجة الحرارة المستخدمة في التسخين. كلما زادت الحرارة، كانت النتائج أفضل.
ستلاحظون أن معظم هذه المصابيح تستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15. إنها ليست موجودة فقط لأجل التوافق، بل لأن الكوارتز يتمدد عندما يسخن، وهذه الموصلات مصممة لتتحمل هذا التمدد. إذا استخدمتم موصلات رخيصة، فقد يحدث تلف في الآلة، وستضطرون إلى إصلاحها مرة أخرى.
ما الفائدة من ذلك؟
عندما تتمكنون من تحسين توزيع الحرارة، ستزداد كمية الزجاجات التي يمكن إنتاجها في الساعة. لن ترى بعد ذلك تلك البقع الباردة في البلاستيك، وستصبح الزجاجات نظيفة تمامًا.
لكن هناك نصيحة مهمة: إذا استخدمتم مصابيح ذات قوة أعلى، فإن الفرن سيعمل بجهد أكبر. يجب أن تكون مراوح التبريد نظيفة تمامًا وتعمل بشكل جيد. إذا كان تدفق الهواء مسدودًا بسبب الغبار، فإن استخدام مصباح أقوى سيكون مضيعة للطاقة، وقد يؤدي أيضًا إلى تلف إطار الآلة.
نظفوا المراوح أولاً، ثم استبدلوا المصابيح. ستشعرون بالفرق في الأداء على الفور.