كيفية تحقيق درجة الحرارة المثالية لخطوط التصنيع باستخدام تقنية PET
إذا قضيت بعض الوقت في استخدام أجهزة النفخ عالية السرعة، فأنت تعرف جيدًا المشكلات التي تواجهك. أنت تحاول رفع درجة حرارة قطع البلاستيك إلى مستوى كافٍ للنفخ، لكن هناك مشكلة: إذا استخدمت حرارة عالية جدًا، فإن الجزء الخارجي من القطعة سيتعرض للحرق، بينما يظل الجزء الداخلي باردًا. إنها مهمة صعبة للغاية.
لهذا السبب صممنا اللمبات البديلة بطريقة مختلفة.
الأمر كله يتعلق بالتسخين العميق
معظم اللمبات العادية تقوم فقط بتحويل الطاقة إلى سطح القطعة، وهذا يعتبر هدرًا للطاقة. لقد غيرنا تركيبة الكوارتز وغاز الهالوجين لجعل الطيف الضوئي يتجه نحو أشعة الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير.
ما معنى ذلك بالنسبة لك؟ يعني أن الحرارة تصل فعلاً إلى داخل البلاستيك. بدلاً من وجود جزء محروق وجزء بارد، ستحصل على درجة حرارة موحدة في جميع أجزاء القطعة. لا يوجد 더 مشاكل في التوترات الناتجة عن التسخين، ولا يوجد أجزاء ضعيفة في القطعة. إنها حل فعال.
تفاصيل الأجزاء الفنية
لا يوجد وقت للتعامل مع التعديلات المختلفة. هذه اللمبات البديلة مصممة لتكون بديلاً مثاليًا للمصابيح الأصلية، لذا يمكن وضعها في أرفف الفرن دون أي مشاكل.
نستخدم موصلات R7 أو SK15 المتينة، اعتمادًا على نوع الآلة المستخدمة، لأن هذه الموصلات تتحمل الضغوط العالية. التسخين والتبريد المستمر يدمر الموصلات الرخيصة. أما موصلاتنا فهي مصممة لتتحمل هذه الضغوط.
نصيحة سريعة: إذا اخترت لمبات ذات قدرة عالية للحفاظ على سرعة العمل، فتأكد من أن مراوح التبريد تعمل بشكل جيد. كلما كانت درجة الحرارة أعلى، كان العبء أكبر. تأكد من أن تدفق الهواء سلس، حتى لا تتلف اللمبات مبكرًا.
ما الفائدة من ذلك؟
عندما تصل الحرارة إلى أعماق القطعة، يمكنك خفض درجة حرارة الفرن بشكل كبير، ومع ذلك ستحصل على درجة الحرارة المثالية لذوبان البلاستيك.
إنها حل رائع. لن تضطر إلى التعامل مع مشاكل الحرارة، ويمكنك العمل بكفاءة كاملة. عندما تتلف إحدى اللمبات، يمكن استبدالها في دقيقتين فقط: أخرج اللمبة القديمة، وضع اللمبة الجديدة، ثم استمر في صنع الزجاجات.