Na podlaze pro výrobu pomocí vstřikování do forem je kroužek na krku preformy jedním z těch drobných detailů, které mohou pokazit celý den, pokud je ignorujete. Pokud je krk příliš horký, uvidíte krystalizaci, prohnutí nebo závity, které jsou jednoduše špatné. Pokud chladicí štít nemůže vykonávat svou práci, celý profil ohřevu se rozpadá.
Vyvinuli jsme náš chladicí štít na krk preformy, abychom přerušili tento cyklus. Používá infračervené emitory přizpůsobené geometrii a výkonové hustotě, kterou vaše zařízení skutečně očekává.
Co je důležité pod kapotou
Specifikujeme krátkovlnné křemenné infračervené lampy se spektrálním vrcholem 0,8–1,2 μm, dimenzované pro zónu štítu na krku: 100–150 mm ohřáté délky, průměr trubky 10–15 mm a R7s nebo vlastní keramické konektory. Výkon je laděn na zónu – obvykle 1,0–1,8 kW na lampu – s možnostmi napětí (220 V nebo 240 V), aby odpovídaly ohřevovému modulu vašeho stroje na výrobu pomocí vstřikování.
Geometrie reflektoru soustřeďuje paprsek na kroužek na krku, nikoli na tělo preformy. A štít je navržen tak, aby udržoval zarovnání a toleranci během opakovaných cyklů nástrojů.
Proč to funguje v praxi
Toto se týká opakovatelné kontroly ohřevu na linkách pro výrobu pomocí vstřikování od Sidel, Krones a SIPA. Pokud sladíte infračervené parametry, stabilizujete teplotu preformy před roztahováním, zkrátíte cyklus o 1–2 % a snížíte odpad způsobený krystalizací na krku.
Spotřeba energie klesá, protože emitor cílí na správnou plochu. Doba životnosti lampy zůstává stabilní na více než 5 000 hodin s kontrolovaným poklesem výkonu.
Na co si dávat pozor
Instalace je jednoduchá, ale prostor mezi tunely ohřevu a volný prostor štítu jsou těsné. Před objednáním potvrďte rozestupy zón výrobce, rozměry montážních držáků a typ konektoru.
Infračervený výkon klesá, jak lampa stárne, proto naplánujte inspekce po 4 000 hodinách, abyste udrželi rovnoměrnost teploty v rámci ±2°C.