توقفوا عن إهدار الأموال في تسخين الهواء: طريقة أفضل لمعالجة الليثيوم إذا كنت تنظر إلى خط إنتاج الليثيوم الخاص بك وتتساءل أين يذهب المال، فانظر إلى مرحلة التسخين. هذه هي النقطة التي يحدث فيها الهدر عادةً. معظم الأنظمة تقوم بتوزيع الحرارة في كل مكان، مما يؤدي إلى تسخين هيكل الآلة والهواء داخل الغرفة، بدلاً من تسخين المادة نفسها. لذلك نستخدم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء. فهي لا تقوم فقط بتسخين المكان، بل تركز الحرارة على الأجزاء المحددة من المادة التي تمتص الطاقة. إنها طريقة أكثر كفاءة بكثير. الحصول على المزيد من الحرارة في مساحة أصغر المشكلة هي أنه عادةً لا يكون لديك مساحة كافية لإضافة المزيد من الآلات إلى المصنع. للحصول على درجات الحرارة المطلوبة دون استخدام مساحة كبيرة، نستخدم أنابيب ذات كثافة طاقة عالية. وبما أن طول الموجة أقصر، فإن الحرارة تصل إلى السطح بسرعة. وبالتالي، يمكن تسخين المادة بسرعة، مما يسمح بتقليل استخدام الأحزمة الناقلة وزيادة كمية المنتجات التي يمكن معالجتها في كل متر مربع من المصنع. التقنيات المستخدمة نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأن آخر شيء نريده هو حدوث تلوث قد يؤثر على جودة المنتج. لكن السر الحقيقي يكمن في الطلاء المستخدم. نستخدم طلاءً خاصًا بالأشعة تحت الحمراء يعيد الحرارة إلى القطعة المراد تسخينها. بدون هذا الطلاء، ستحترق اللمبة بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم موصلات قياسية، لذا لا حاجة إلى تغيير اللوحة الكهربائية أو إعادة تصميم النظام الكهربائي. كل ما عليك فعله هو استبدال الموصلات والبدء في العمل. التكلفة مقابل الفائدة هذه ليست حلاً سحريًا، وهناك بعض العيوب. اللمبات عالية الكثافة تحتاج إلى جهد كهربائي ثابت. إذا كان الجهد الكهربائي غير ثابت، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف اللمبة أو حدوث نقاط ساخنة وعدم تسخين المادة بشكل متساوٍ. يجب أن يكون تنظيم الجهد صحيحًا. لكن بمجرد تحقيق ذلك، ستنخفض فواتير الكهرباء الشهرية، ولن تضطر أنظمة التبريد إلى العمل لفترات طويلة. في النهاية، السؤال هو: لماذا ندفع ثمن حرارة لا تصل إلى المنتج أصلاً؟ استبدال الأجهزة التقليدية بتقنيات الأشعة تحت الحمراء يجعل الأمور أفضل من الناحية المالية.
