Przestań czekać na części od producenta dla swojej maszyny do formowania
Bądźmy szczerzy: nie ma nic gorszego niż zatrzymanie linii produkcyjnej z powodu uszkodzonej żarówki lub nierównomiernego ogrzewania w piecu. To frustrujące, kosztowne, a czekanie tygodniami na oryginalną część od producenta to koszmar, którego nie potrzebujesz.
Dlatego stworzyliśmy nasze radiatory podczerwieni jako proste elementy zamiennicze dla systemów Sidel i innych popularnych urządzeń do formowania. Chcieliśmy całkowicie wyeliminować „bariery marki”. Wystarczy, że maszyna będzie funkcjonować. Koniec.
Poprawne dostarczenie ciepła
Wszystko sprowadza się do gęstości ciepła. Ustaliliśmy odpowiednią moc i napięcie, aby Twoje preformy osiągnęły właściwą temperaturę dokładnie w tym momencie, kiedy to konieczne. Dzięki modyfikacji geometrii żarnika, krótkofalowa promieniacja podczerwona trafia dokładnie tam, gdzie powinna – na plastik. Dzięki temu otrzymujesz dużo ciepła w bardzo małej przestrzeni.
Jednak jest jedna ważna rada: jeśli używasz tych urządzeń z maksymalną mocą, wentylatory chłodzące pieca będą musiały pracować ciężej. Jeśli otwory wentylacyjne są zatkane kurzem, żarówki nie będą działać tak długo. Trzymaj je w czystości, a one będą nadal funkcjonować bez problemów.
Detale konstrukcji
Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości, pokrytego specjalną warstwą, która odbija ciepło z powrotem w stronę preform, zamiast pozwalać mu uciekać przez ściany pieca.
Jeśli chodzi o złącza, używamy złączy typu R7 i Sk15. Są one powszechnie stosowane w przemyśle – po prostu działają skutecznie. Można je szybko podłączyć, bez potrzeby używania specjalnych adapterów czy innych rozwiązań.
Kwarcowe szkło jest wytrzymałe i może wytrzymać ciągłe cykle nagrzewania i chłodzenia w intensywnie pracujących zakładach. Tylko uważaj, by nie dotykać szkła podczas montażu – nawet niewielki nacisk może spowodować pęknięcie, a nikt nie chce mieć z tym do czynienia.
Brak instrukcji, brak problemów
Te radiatory pasują do 95% maszyn do formowania na rynku, ponieważ korzystamy ze standardowych wymiarów Sidel.
A najlepsze jest to, że nie musisz zmieniać logiki sterowania PLC ani modyfikować uchwytów na żarówki. Wystarczy wymienić uszkodzoną żarówkę, dokręcić połączenie i wrócić do pracy. To prosta procedura wymagająca tylko klucza i kilku minut czasu.