Na linii do formowania przez wdmuchiwanie kluczową rolę pełni podgrzewanie preformy. Jeśli tunel grzewczy przestaje funkcjonować prawidłowo, powstają nierówne ścianki butelek, a same butelki nie spełniają wymagań jakościowych. A kiedy trzeba przerywać produkcję tylko po to, by wymienić żarówki, straty szybko się kumulują. Stworzyliśmy serię certyfikowanych radiatorów podczerwieni przeznaczonych do pakowania żywności, aby proces formowania przez wdmuchiwanie mógł przebiegać poprawnie, bez przerw, z godziny na godzinę.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Te emitory są przeznaczone do obszaru podgrzewania preformy. Są to żarówki halogenowe o krótkich falach, umieszczone w otoczce kwarcowej, których maksymalna długość fali wynosi około 1,0–1,2 µm – dzięki temu PET szybko i efektywnie pochłania ciepło. Można wybrać modele pracujące przy napięciu 120 V lub 230 V, o mocy od 300 do 600 W, z standardowymi złączami R7, co umożliwia łatwe podłączenie. Geometria żarnika oraz ustawienie reflektora zapewniają równomierne rozpraszanie ciepła w całym tunelu, dzięki czemu profil grzania pozostaje stabilny – nie ma żadnych „gorących punktów”.
Dlaczego to działa tak dobrze W maszynach do formowania przez wdmuchiwanie marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB odpowiednia moc podczerwieni oraz geometria żarówek sprawiają, że czas rozgrzewania jest krótszy, cykle produkcyjne bardziej stabilne, a ilość butelek o niskiej jakości maleje. Można używać butelek o cieńszych ściankach bez pogorszenia ich wytrzymałości. Szybka reakcja żarówek pozwala na mniejsze zużycie energii, ponieważ grzałki mogą pracować w trybie czuwania pomiędzy poszczególnymi procesami produkcji. Oczekuje się około 5 000 godzin pracy przy spadku mocy poniżej 5% – to oznacza mniej konieczności wymiany żarówek i większą liczbę godzin pracy maszyny.
Oto praktyczne szczegóły Instalacja jest prosta – wystarczy dopasować żarówki do specyfikacji producenta maszyny. Trzeba jednak utrzymywać reflektory w czystości oraz zapewnić odpowiedni przepływ powietrza. Grzałkę należy uruchamiać przy zaleconej prędkości przepływu preformy i odpowiedniej odległości od niej. Zbyt blisko grozi uszkodzeniem powierzchni preformy, zbyt daleko – konieczność dodatkowego wykorzystania mocy do utrzymania odpowiedniej temperatury. Przed zamówieniem należy sprawdzić napięcie i typ złącza – nieodpowiednie połączenia mogą wymusić konieczność przeprowadzenia napraw i nieplanowanych prac konserwacyjnych.