На лінії формування за допомогою подувного формування ключовим елементом є нагрівання преформи. Якщо тунель для нагрівання починає функціонувати нестабільно, це призводить до нерівномірної товщини стінок продукту, а також до того, що пляшки не відповідають необхідним параметрам. А коли доводиться зупиняти обладнання лише для заміни ламп, витрати швидко зростають. Ми розробили серію сертифікованих інфрачервоних радіаторів для упаковки продуктів харчування, які дозволяють забезпечити стабільну роботу обладнання протягом усього часу роботи.
Що є важливим з технічної точки зору
Ці випромінювачі призначені для зони нагрівання преформи. Це галогенні лампи короткохвильового спектру, розташовані в кварцовому корпусі; їх спектр випромінювання зосереджений на довжині хвилі 1,0–1,2 мкм, що дозволяє ПЕТ-матеріалу швидко та ефективно поглинати тепло. Можна вибрати моделі на напругу 120 В чи 230 В, з потужністю 300–600 Вт, а також зі стандартними роз’ємами R7 для зручного підключення. Геометрія філамента та розташування відбивачів забезпечують однорідну температуру в усьому тунелі, що дозволяє отримувати стабільний профіль нагрівання без виділення „гарячих точок“.
Чому це ефективно
На обладнанні виробників Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB правильна потужність інфрачервоного випромінювання та геометрія ламп сприяють швидшому нагріванню, стабільній роботі обладнання та зменшенню кількості бракованих пляшок. Можна використовувати преформи з меншою товщиною стінок, не жертвуючи при цьому їх міцністю. Швидка реакція обладнання дозволяє зменшити споживання енергії – адже нагрівачі працюють у менш активному режимі між процесами формування. Очікується термін служби понад 5 000 годин зі зниженням потужності менше ніж на 5%, що означає меншу кількість замін ламп та більший час роботи обладнання.
Ось практичні деталі
Встановлення є простим – достатньо лише підібрати лампи, які підходять за розмірами до обладнання. Однак необхідно підтримувати чистоту відбивачів та забезпечити належний протікання повітря. Нагрівач слід використовувати при рекомендованій швидкості руху преформи та на належній відстані від неї. Якщо відстань занадто мала, може виникнути опік поверхні преформи; якщо занадто велика – доведеться використовувати більшу потужність для досягнення потрібної температури. Перед замовленням необхідно переконатися у правильності напруги та типу роз’ємів – невідповідність може призвести до необхідності перепайки та непланового технічного обслуговування.