Smettete di lottare contro le “zone fredde” nelle macchine SBF 12 di KHS o Sacmi. Se avete trascorso del tempo vicino a queste macchine, conoscete bene la frustrazione legata alla distribuzione irregolare del calore. Un minuto tutto va bene, e il minuto successivo si trovano bottiglie con spessori delle pareti anomali o deformazioni che non dovrebbero esserci. È davvero un problema fastidioso.
Noi costruiamo lampade a infrarossi di qualità elevata per eliminare definitivamente queste “zone fredde”. Ci concentriamo sulle esigenze termiche specifiche dei materiali PET quando la macchina funziona a velocità elevate.
I dettagli riguardanti il calore
Non basta semplicemente inserire qualsiasi lampada nella macchina. Se la tensione o la potenza non sono corrette, si rischia di danneggiare l’alimentatore o di far sì che i materiali vengano riscaldati in modo insufficiente. Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché permette alle radiazioni a breve lunghezza d’onda di penetrare profondamente nel PET. Tuttavia, c’è un problema: quando si utilizzano tubi ad alta potenza in un ambiente ristretto, la densità termica diventa eccessiva. Se i ventilatori di raffreddamento non sono sufficientemente efficaci, le estremità dei tubi si surriscaldano e si rompono. È un ambiente davvero ostile.
Come ottenere un riscaldamento uniforme
La maggior parte delle lampade comuni non funziona bene: emettono calore solo al centro, lasciando le estremità fredde. Abbiamo risolto questo problema modificando il modo in cui è avvolto il filamento, in modo da rendere più uniforma la distribuzione del calore. Il risultato? I materiali vengono riscaldati uniformemente, dalla parte superiore fino alla base. Inoltre, utilizziamo connettori standard R7 o SK15: basta inserirli semplicemente, senza bisogno di modifiche particolari. Basta semplicemente sostituirli e via.
Uso pratico
Queste lampade sono progettate per resistere a un uso continuo 24/7. Abbiamo ottimizzato il ciclo di funzionamento dei tubi per far sì che il filamento duri più a lungo. Ma devo essere onesto: c’è un compromesso da accettare. Se si aumenta al massimo la tensione, sì, la velocità di produzione aumenta… ma i tubi dovranno essere sostituiti molto prima. Di solito consigliamo di utilizzare una tensione bilanciata: in questo modo il campo termico rimane stabile e si evita di dover sostituire i tubi ogni pochi mesi. È il modo migliore per ridurre i costi legati ai materiali di scarto e mantenere la produttività al massimo.