En la línea de moldeo por soplado, cuando un calentador infrarrojo deja de funcionar, la máquina se detiene de inmediato. Un tubo de cuarzo dañado o un emisor de halógenos no solo impide la generación de calor, sino que también afecta negativamente al proceso de fabricación y provoca retrasos en el cronograma de producción.
Con frecuencia, el problema radica en el cable. Este está sometido a altas temperaturas, se flexiona constantemente debido al movimiento de la máquina y además sufre daños debido al entorno en el que funciona. Los cables estándar se rompen, pierden su capacidad de transmitir energía y causan paradas no planificadas.
Lo importante es la calidad del cable
Creamos cables de silicio para calentadores infrarrojos que puedan resistir las condiciones extremas del túnel de calentamiento, y no solo que tengan un buen aspecto según las especificaciones técnicas. La temperatura del conductor puede llegar a 300°C continuamente. Los hilos del cable están revestidos de níquel de alta pureza para mantener una baja resistencia eléctrica.
La cubierta del cable está hecha de silicona de alta temperatura, reforzada con fibras de vidrio y una capa aislante de alto dieléctrico. Las conexiones son fáciles de utilizar: tomas R7, bloques terminales de mica o cerámica, y conectores compatibles con las máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB.
Las especificaciones son sencillas: 1800–2400 W a 230 V o 120 V. Cortamos los cables según las dimensiones y el espaciamiento del túnel de calentamiento, de modo que el calentador quede bien distribuido sobre las preformas.
Por qué este cable funciona bien en el moldeo por soplado
El calentamiento de las preformas debe ser estable. Si hay una caída en la tensión del cable, la temperatura del emisor varía, lo que provoca inconsistencias en el proceso de moldeo y en la calidad de las botellas.
Este cable mantiene una tensión constante, lo que permite que el proceso de calentamiento sea consistente y reduce los desperdicios. Además, soporta las vibraciones y el calor generado por la máquina, lo que reduce la necesidad de reemplazar el cable. Las plantas que utilizan este cable experimentan menos fallos en los calentadores y un calentamiento más uniforme, lo que significa menos paradas y un rendimiento más consistente.
Algunas notas prácticas
La instalación es sencilla, pero es importante asegurarse de que el cable esté alejado de elementos móviles y bordes afilados. También es necesario dejar suficiente holgura en el cable para evitar tensiones en las conexiones.
Asegúrese de que la tensión y la potencia del cable coincidan con las especificaciones de su calentador original. Si no es así, la temperatura y el tiempo de ciclo cambiarán.
Sí, el costo inicial es un poco más alto que el de los cables convencionales. Pero se compensa al reducir las paradas y los reemplazos del calentador.