ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ায়, প্রিফর্ম গরম করাটা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি হিটিং টানেলটি ঠিকভাবে কাজ না করে, তাহলে বোতলগুলোর দেয়ালের পুরুত্ব অসমান হয়ে যায়; ফলে বোতলগুলো নির্ধারিত মানে উৎপন্ন হয় না। আর যখন ল্যাম্প পরিবর্তনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করতে হয়, তখন ক্ষতি দ্রুত বাড়ে। আমরা খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য সনদপ্রাপ্ত IR রেডিয়েটর ব্যবহার করি; যাতে ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি নির্ধারিত মানেই চলতে থাকে।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
এই রেডিয়েটরগুলো প্রিফর্ম গরম করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এগুলোতে কোয়ার্টজ আবরণযুক্ত শর্ট-ওয়েভ হ্যালোজেন ল্যাম্প রয়েছে; এগুলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য ১.০–১.২ মাইক্রোমিটার এর আশেপাশে। ফলে PET দ্রুত ও গভীরভাবে তাপ শোষণ করে। ১২০ ভোল্ট বা ২৩০ ভোল্টের মডেল, ৩০০–৬০০ ওয়াট ক্ষমতার মডেল, এবং স্ট্যান্ডার্ড R7 কানেক্টর ব্যবহার করা হয়। ফিলামেন্টের গঠন ও রিফ্লেক্টরের অবস্থান টানেলের সর্বত্র সমান তাপমাত্রা বজায় রাখে; ফলে কোনো অসমতা থাকে না।
কেন এটি কার্যকর?
Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB-এর ব্লো মোল্ডারগুলোতে উপযুক্ত IR আউটপুট ও ল্যাম্পের গঠনের কারণে মেশিনটি দ্রুত উত্তপ্ত হয়; ফলে স্থিতিশীল প্রক্রিয়া অব্যাহত থাকে এবং অপ্রয়োজনীয় বোতল কম উৎপন্ন হয়। কম দেয়াল পুরুত্ব থাকলেও বোতলগুলোর শক্তি কমে যায় না। দ্রুত প্রতিক্রিয়ার কারণে শক্তি সাশ্রয় হয়; কারণ হিটারগুলো প্রতিবার ব্যবহারের মধ্যে কম সময় ধরে বন্ধ থাকে। ৫,০০০+ ঘণ্টা ব্যবহারেও আউটপুটে ৫% এরও কম হ্রাস হয়—অর্থাৎ কম ল্যাম্প পরিবর্তন ও বেশি সময় ধরে মেশিনটি কাজ করে।
ব্যবহারিক বিবরণ:
OEM ল্যাম্পের আকার অনুযায়ী এগুলো সহজেই স্থাপন করা যায়। কিন্তু রিফ্লেক্টরগুলো পরিষ্কার রাখতে হবে এবং বায়ুপ্রবাহও ঠিক রাখতে হবে। হিটারটিকে নির্ধারিত গতিতে ও দূরত্বে চালাতে হবে; খুব কাছে রাখলে পৃষ্ঠে ক্ষতি হতে পারে, আবার খুব দূরে রাখলে অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করতে হয়। অর্ডার দেওয়ার আগে ভোল্টেজ ও কানেক্টরের ধরণ নিশ্চিত করুন; অন্যথায় ওয়্যারিং পরিবর্তন ও অপ্রত্যাশিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন হবে।