Na linha de moldagem por sopro, quando um aquecedor infravermelho para de funcionar, a máquina para imediatamente. Um tubo de quartzo ou emissor de halogênio que não funciona mais não só impede a geração de calor, como também prejudica o processo de produção e atrapalha o cronograma de trabalho.
Na maioria das vezes, o problema está no cabo. Ele fica sujeito a altas temperaturas, é constantemente flexionado durante o processo de moldagem e sofre danos devido às condições do ambiente industrial. Os cabos padrão quebram, perdem sua capacidade de transmitir energia e causam paradas não planejadas na produção.
O que realmente importa
Nós fabricamos os cabos de silício para aquecedores infravermelhos para que eles consigam resistir às altas temperaturas presentes no túnel de aquecimento, e não apenas para que fiquem bonitos nas especificações técnicas. A temperatura do condutor é projetada para aguentar 300°C de forma contínua, e os fios são feitos de cobre revestido com níquel de alta pureza, o que ajuda a manter a resistência baixa.
O revestimento externo é feito de silicone de alta temperatura, reforçado com fibra de vidro e uma camada isolante de alto dielétrico. As conexões são feitas com conectores R7s, blocos de terminais de mica ou cerâmica, além de terminais que se encaixam nos conectores originais das máquinas Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB.
As especificações são simples: 1800–2400 W a 230 V ou 120 V. Nós cortamos os cabos de acordo com as dimensões do túnel de aquecimento, para que o aquecedor fique bem posicionado ao longo do objeto a ser moldado.
Por que este cabo funciona bem no processo de moldagem por sopro
O aquecimento do objeto a ser moldado precisa ser estável. Se houver queda na tensão do cabo, a temperatura do emissor muda, o que resulta em produtos com qualidade irregular.
Este cabo mantém a tensão estável, permitindo que o perfil de aquecimento seja consistente e reduzindo o número de rejeições. Ele suporta as altas temperaturas e vibrações do equipamento, e sua durabilidade diminui a necessidade de substituição dos cabos. As fábricas que utilizam esse cabo relatam menos falhas nos aquecedores e um aquecimento mais uniforme – menos paradas e maior consistência na produção.
Algumas observações práticas
A instalação é simples, mas o alinhamento é importante. Mantenha o cabo longe de grampos móveis e bordas afiadas, e certifique-se de que ele tenha folga suficiente para evitar tensão nos conectores.
Verifique se a tensão e a potência correspondem aos requisitos do aquecedor original. Especificações incorretas podem alterar a temperatura e o tempo de ciclo.
Sim, o custo inicial é um pouco maior do que o de um cabo comum. Mas isso se compensa pela redução de paradas na produção e pela menor necessidade de substituir os aquecedores.