Na linii do formowania metodą wdmuchiwania nierównomierne nagrzewanie preformy objawia się szybko – ścianki butelek nie są symetryczne, powstają butelki o niewłaściwej formie, a odpady gromadzą się coraz bardziej. W tunelu grzewczym decyduje się o tym, czy uda się utrzymać odpowiednie warunki grzania. Stworzyliśmy lampę do nagrzewania preformy składającą się z 5 stref, aby stopniowo przywrócić tunel do specyfikacji wymaganych parametrów.
Ważna jest możliwość dokładnego kontrolowania ilości energii dostarczanej do preformy. Używamy emiterów podczerwieni o krótkich falach, wyposażonych w tuby kwarcowe, dzięki czemu każda strefa reaguje szybko i utrzymuje stałą temperaturę. Lampa może być używana przy napięciu 230V lub 460V, zgodnie z wymaganiami sterownika maszyny. Każda strefa jest obsługiwana niezależnie, więc można regulować moc w jednej strefie bez wpływu na pozostałe. Moc lampy jest tak dobrana, aby stabilizować temperaturę powierzchni preformy – a nie po prostu dostarczać dużą ilość energii.
Do podłączeń używane są gniazd typu R7 oraz standardowe zaciski, więc montaż lampy w ramie maszyny jest prosty.
Kluczowe jest to, że kontrola jest lepsza niż domysły. Dzięki pięciu strefom można precyzyjnie regulować temperaturę preformy, aby była zgodna z właściwościami żywicy, kolorem oraz geometrią butelki w maszynie Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI lub Nissei ASB. To zapobiega problemom związanych z nierównomiernym nagrzewaniem i utrzymuje stały czas cyklu produkcji. W praktyce spada liczba produktów o wadach spowodowanych różnicami temperatury, a także ilość odpadów.
Użycie energii zmniejsza się, ponieważ emitory nagrzewają się tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Modularna konstrukcja umożliwia serwisowanie pojedynczych stref bez konieczności wyłączania całego tunelu.
Przed określeniem specyfikacji istnieje kilka praktycznych uwag. Lampa wymaga czystej powierzchni montażowej oraz prawidłowego przepływu powietrza w tunelu grzewczym. Jeśli w otoczeniu jest dużo kurzu lub oleju, wydajność lampy może spaść – należy utrzymać ścieżkę promieniowania wolną od przeszkód. Napięcie i typ złączy muszą być zgodne z wymaganiami maszyny, a instalacja elektryczna musi być sprawdzona według schematu sterowania. Sprzedajemy lampę jako gotowy element montażowy, ale jej prawidłowe ustawienie i kalibracja nadal mają znaczenie dla zachowania stałości wyników w codziennej pracy.