高密度NIRを活用して電極の乾燥を適切に行うために もし、バッテリー製造ラインで働いたことがあるなら、電極の乾燥がどれほど面倒な作業かご存知でしょう。バインダーの移動やコーティングの均一性という問題と常に戦わなければなりません。多くの人々は単にオーブンの温度を上げてみるだけですが、それではうまくいきません。 私たちは近赤外線技術を利用しています。部屋全体を温めるのにエネルギーを無駄にする代わりに、熱を正確に必要な場所、つまりスラリー中の水分に集中させます。
より多くのパワーが求められる
世界の大手企業と競争するとき、重要なのは「1平方センチメートルあたりにどれだけのワット数を供給できるか」という点です。 私たちは短波放射を利用しています。これにより、電極層の奥深くまで熱が届きます。ただし、そんなに多くの電流を流すと、石英管が破損する危険性があります。私たちは、負荷に耐えられるようにこの装置を丁寧に設計しています。不純物が溶剤に留まる前に、表面を素早く乾燥させるためには、十分な強度が必要です。
ハードウェアの詳細
私たちは厚壁の石英を使用しています。なぜかというと、高温になると薄い管は曲がってしまうからです。それは大変な問題です。 また、一部の装置には、放出スペクトルを調整する特別なコーティングが施されています。これは、エネルギーが溶剤の吸収ピークに正確に当たるようにするためのものです。 また、既存のラインにこの装置を取り付ける場合、標準的な工業用コネクタを使用します。これにより、簡単に取り付けられます。ただし、輸入されたランプを交換する場合は、ソケットのサイズをしっかり確認してください。適切でないサイズだと、アークが発生し、ランプが本来よりも早く壊れてしまいます。
トレードオフ
熱密度を上げると、冷却システムもそれに対応しなければなりません。もし空気の流れが悪ければ、コンベヤーベルトが溶けたり、電流集積体が損傷したりします。 それを防ぐために、閉ループPIDコントローラを使用することをお勧めします。これにより、表面温度をリアルタイムで監視し、パワーを調整できます。そうすれば、表面が瞬時に乾燥してしまい、下側が湿った状態になるという問題を防げます。これは微妙なバランスが必要です。ラインの速度を上げたい一方で、化学反応に悪影響を与えないようにしなければなりません。