Come asciugare correttamente gli elettrodi con la tecnologia NIR ad alta densità di calore Se avete mai lavorato in una linea di produzione di batterie, sapete bene quanto sia difficile asciugare gli elettrodi. Bisogna lottare costantemente contro il fenomeno della migrazione del legante presente nell’elettrodo e contro problemi legati all’uniformità dello strato di rivestimento. La maggior parte delle persone semplicemente aumenta la temperatura nell’essiccatore, sperando nel meglio… ma noi non facciamo così. Noi utilizziamo la tecnologia NIR (Near-Infrared). Invece di sprecare energia per riscaldare l’intera stanza, indirizziamo il calore esattamente dove è necessario: nelle parti umide presenti nella miscela. La necessità di maggiore potenza Quando parliamo di competere con i grandi player globali, si tratta in realtà di una sola cosa: quanta potenza possiamo utilizzare per ogni centimetro quadrato. Noi ci affidiamo alla radiazione a onde corte, poiché permette di raggiungere profondamente lo strato dell’elettrodo. Tuttavia, c’è un problema: quando si utilizza troppa corrente, si rischia che si creino punti di calore eccessivi, che potrebbero danneggiare il tubo di vetro. Abbiamo dedicato molto tempo allo sviluppo di dispositivi in grado di gestire questa situazione senza rompersi. È necessaria una intensità elevata per asciugare rapidamente la superficie, prima che le impurità rimangano intrappolate nel solvente. I dettagli tecnici Utilizziamo tubi di vetro a pareti spesse. Perché? Perché quando le cose diventano calde, i tubi sottili si deformano… e questo è un disastro. Alcuni dei nostri dispositivi sono dotati anche di rivestimenti speciali che permettono di regolare lo spettro di emissione della luce. È come regolare una radio affinché l’energia colpisca esattamente il punto di assorbimento del solvente. E visto che probabilmente vogliate integrare questi dispositivi in linee di produzione già esistenti, utilizziamo connettori industriali standard. Si inseriscono facilmente. Un consiglio: se state sostituendo lampade importate, verificate attentamente le tolleranze dei socket. Un fissaggio insufficiente può causare problemi seri: le lampade si brucieranno molto più velocemente del previsto. Il compromesso Il problema è che, quando aumentiamo la densità di calore, il sistema di raffreddamento deve tenere il passo. Se il flusso d’aria non è sufficiente, potremmo rovinare la cinghia trasportatrice o il foglio utilizzato per raccogliere la corrente. Per evitare questo, consigliamo l’utilizzo di controller PID a ciclo chiuso. Essi monitorano in tempo reale la temperatura della superficie e regolano la potenza necessaria. In questo modo si evita l’effetto “essiccazione superficiale”, che fa sì che la parte superiore si asciughi immediatamente, mentre la parte inferiore rimane umida. È un equilibrio delicato: bisogna assicurarsi che la linea di produzione funzioni velocemente, ma non al punto da compromettere i processi chimici.
