ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म को गर्म करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि गर्मी देने वाले उपकरणों में कोई समस्या आ जाए, तो बोतलों की दीवारों की मोटाई असमान हो जाती है, और बनने वाली बोतलें मानकों के अनुरूप नहीं होतीं। इसके अलावा, लैंप बदलने हेतु मशीन को बंद करना पड़ता है, जिससे नुकसान तेजी से बढ़ जाता है। हमने खाद्य पैकेजिंग हेतु प्रमाणित IR रेडिएटर तैयार किए हैं, ताकि ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया लगातार एवं मानकों के अनुरूप चल सके।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
ये रेडिएटर प्रीफॉर्म को गर्म करने हेतु ही डिज़ाइन किए गए हैं। ये क्वार्ट्ज आवरण वाले शॉर्ट-वेव हैलोजन लैंप हैं; इनकी तरंगदैर्घ्य 1.0–1.2 माइक्रोमीटर है, ताकि PET सामग्री जल्दी एवं पूरी तरह गर्म हो सके। इनमें 120 वोल्ट या 230 वोल्ट के मॉडल, 300–600 वाट की ऊर्जा क्षमता, एवं मानक R7 कनेक्टर भी हैं। फिलामेंट की संरचना एवं रिफ्लेक्टरों की व्यवस्था के कारण टनल में तापमान समान रहता है; इससे गर्मी का वितरण एकसमान होता है, एवं कोई गर्म स्थल नहीं बनता।
यह क्यों कारगर है?
Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB जैसी कंपनियों की मशीनों में, उचित IR आउटपुट एवं लैंपों की संरचना के कारण मशीन जल्दी तैयार हो जाती है, प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं बेकार बोतलों की संख्या कम हो जाती है। पतली दीवारों वाली बोतलें भी बनाई जा सकती हैं, बिना उनकी मजबूती पर कोई प्रभाव पड़े। तेज़ प्रतिक्रिया के कारण ऊर्जा की खपत कम हो जाती है; क्योंकि हीटर शॉट्स के बीच ठंडे ही रहते हैं। 5,000 घंटों तक उपयोग करने के बाद भी आउटपुट में 5% से कम की कमी होती है… यानी लैंप बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं मशीन अधिक समय तक काम करती है।
व्यावहारिक विवरण
यदि OEM लैंपों के आकार के अनुरूप ही इन रेडिएटरों को लगाया जाए, तो इन्हें आसानी से इस्तेमाल किया जा सकता है। लेकिन रिफ्लेक्टरों को साफ रखना आवश्यक है, एवं हवा का प्रवाह भी सही जगह पर होना चाहिए। हीटर को सिफारिश की गई गति एवं दूरी पर ही चलाना चाहिए; बहुत नजदीक रखने से सतह जल सकती है, जबकि बहुत दूर रखने से अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता होती है। ऑर्डर देने से पहले वोल्टेज एवं कनेक्टर प्रकार की जाँच अवश्य करें… अनुपयुक्त कनेक्टरों के कारण वायरिंग में समस्याएँ आ सकती हैं, एवं अप्रत्याशित रखरखाव की आवश्यकता पड़ सकती है।