Sur la ligne de moulage par soufflage, lorsque le chauffage infrarouge cesse de fonctionner, la machine s’arrête immédiatement. Un tube en quartz ou un émetteur halogène défectueux ne provoque pas seulement une perte de chaleur : il endommage également les préformes, perturbe le rythme de production et perturbe les plannings de travail.
Le plus souvent, le problème vient du câble lui-même. Il est exposé à de hautes températures, se déforme constamment sous l’effet du mouvement de la machine, et subit des contraintes importantes dues aux conditions environnementales. Les câbles standard se brisent, perdent leur capacité électrique, ce qui entraîne des arrêts non planifiés.
Ce qui compte vraiment
Nous concevons les câbles en silicium pour les chauffages infrarouges afin qu’ils puissent résister aux conditions extrêmes du tunnel de chauffage, et non simplement pour qu’ils aient un bon aspect sur les fiches techniques. La température du conducteur peut atteindre 300 °C en continu. Les fils utilisés sont en cuivre plaqué nickel de haute pureté, ce qui permet de maintenir une faible résistance électrique.
L’enveloppe du câble est en silicium résistant à haute température, renforcée par une couche en fibres de verre et une couche isolante à fort pouvoir diélectrique. Les terminaisons sont conçues pour être utilisées directement sur le terrain : prises R7, blocs de terminaison en mica ou en céramique, ainsi que des connecteurs compatibles avec les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB.
Les spécifications sont simples : 1800–2400 W à 230 V ou 120 V. Nous coupons les câbles selon les dimensions du tunnel de chauffage, afin que le chauffage soit uniformément réparti sur les préformes.
Pourquoi ce câble est efficace dans le moulage par soufflage
Le chauffage des préformes doit être stable. Si la tension dans le câble augmente, la température de l’émetteur varie, ce qui entraîne des problèmes de qualité des bouteilles produites.
Ce câble permet de maintenir une tension stable, ce qui assure une température constante et réduit les déchets produits. Il résiste aux chocs et aux vibrations causés par la machine, ce qui réduit le nombre de remplacements nécessaires. Les usines qui utilisent ce câble rapportent moins de pannes de chauffage et une température de chauffage plus stable – moins d’arrêts, une production plus régulière.
Quelques conseils pratiques
L’installation est simple, mais l’alignement est important. Éloignez le câble des pièces mobiles et des bords tranchants. Assurez-vous que le câble a suffisamment de jeu pour éviter toute tension aux connexions.
Vérifiez bien que la tension et la puissance correspondent à celles du chauffage fourni par le fabricant. Des spécifications incompatibles entraîneront des variations de température et des problèmes de fonctionnement.
Oui, le coût initial est un peu plus élevé que celui des câbles ordinaires. Mais cela se compense grâce à la réduction des arrêts de production et des remplacements de chauffages.