Arrêtez de laisser votre machine SBO6 ralentir vos activités.
Si vous utilisez une machine SBO6 plus ancienne, vous connaissez bien ce problème : les préformes ne se réchauffent pas uniformément. C’est un véritable goulot d’étranglement qui nuit à votre productivité et à vos marges de profit.
Mais voici la bonne nouvelle : vous n’avez pas besoin de remplacer tout l’appareil. La plupart du temps, la solution est assez simple : remplacez simplement ces lampes obsolètes par des chauffages infrarouges précis. C’est le moyen le plus rapide pour que vos cycles de production reviennent à leur niveau optimal.
Les défis liés à la chaleur
La machine SBO6 fonctionne grâce aux rayonnements infrarouges à ondes courtes. Il est donc essentiel que cette chaleur pénètre rapidement dans le matériau en PET. Nous utilisons des lampes avec un rapport puissance/longueur très précis ; sinon, vous avez des problèmes.
Essayez d’utiliser une lampe alimentée en 230 V sur un circuit de 400 V : soit le filament sera détruit instantanément, soit le plastique ne sera pas suffisamment chauffé pour pouvoir être moulé. C’est pourquoi les lampes de remplacement doivent correspondre exactement aux dimensions de l’appareil d’origine. Même une petite différence peut entraîner des problèmes de distribution de la chaleur, ce qui rend les préformes inégales.
Les détails importants
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, ainsi que du gaz halogène. Pourquoi ? Parce que cela nous permet d’augmenter la température de fonctionnement par rapport aux tubes infrarouges ordinaires. Plus de chaleur, meilleurs résultats.
Vous remarquerez que la plupart de ces lampes utilisent des connecteurs de type R7 ou SK15. Ce ne sont pas juste là pour assurer une bonne adaptation. Le quartz se dilate lorsque la température augmente, et ces connecteurs sont conçus pour absorber ce mouvement. Si vous utilisez des alternatives bon marché qui se détachent, vous risquez des problèmes. Alors, vos prises électriques seront endommagées, ce qui entraînera davantage de temps d’arrêt.
Quels sont les avantages réels ?
Lorsque la distribution de la chaleur est correcte, le nombre de bouteilles produites par heure augmente. Vous n’aurez plus affaire à ces “zones froides” gênantes, ni à cet aspect trouble et nacré du plastique. Les bouteilles auront alors un aspect propre et net.
Un petit conseil : si vous choisissez des lampes à plus forte puissance, votre four devra travailler plus dur. Vos ventilateurs de refroidissement doivent être impeccables et fonctionner correctement. Si l’air circule mal à cause de la poussière, une lampe plus puissante n’est qu’une perte d’électricité – et cela peut même endommager la structure de la machine. Nettoyez d’abord vos ventilateurs, puis remplacez les lampes. Vous ressentirez immédiatement la différence.