Secar las baterías de manera adecuada con lámparas NIR Si has trabajado en una línea de producción de baterías, ya sea con baterías de litio-ion o de plomo-ácido, sabes que la fase de secado y curado es la más complicada. Es necesario que la temperatura sea la adecuada: si es demasiado baja, se produce un desorden; si es demasiado alta, la calidad de las baterías se ve afectada. Por eso, la mayoría de nosotros optamos por usar lámparas de luz infrarroja cercana (NIR). Lo realmente genial de estas lámparas es que no desperdician energía calentando el aire circundante a la batería. En lugar de eso, envían el calor directamente hacia los materiales. Es un método eficiente y efectivo. ¿Por qué es importante la física en esto? Utilizamos emisores de luz infrarroja de onda corta por una razón específica: penetran profundamente en los materiales. En lugar de solo calentar la superficie, estas ondas llegan hasta los recubrimientos de los electrodos. Además, la velocidad de calentamiento es increíble. Tan pronto como se activa la lámpara, ya hay calor disponible. Dado que la respuesta es casi instantánea, el sistema PLC puede ajustar la temperatura en tiempo real. Cuando se trata con químicos sensibles utilizados en las baterías, este tipo de control es fundamental. Una herramienta para diferentes propósitos Lo bueno es que se puede utilizar esta misma tecnología tanto en líneas de producción de baterías de litio como de plomo-ácido. Solo hay que ajustar la densidad de potencia y la longitud de onda según sea necesario. Para las baterías de litio, es necesario ser preciso y usar temperaturas más bajas, para no dañar los componentes de la batería. Las baterías de plomo-ácido, en cambio, requieren un calor intenso para curarse rápidamente. Como se puede personalizar la potencia y la longitud de estas lámparas, se puede mantener la misma configuración en toda la planta. Esto hace que sea mucho más fácil gestionar los repuestos. Problemas posibles y cómo solucionarlos Es importante recordar que las lámparas de alta potencia generan mucho calor. Si no se cuenta con un buen sistema de enfriamiento, se podrán generar problemas. Hay que estar atento a los reflectores: si se cubren de polvo o si el flujo de aire se bloquea, la carcasa de la lámpara se sobrecalentará y las lámparas se quemarán antes de lo esperado. No se debe escatimar en el espacio destinado a los ventiladores de refrigeración. Pero una vez que todo esté arreglado, estas lámparas son fáciles de instalar en sistemas antiguos. De hecho, se pueden acortar los túneles de secado, lo que permite procesar más productos en el mismo espacio. Es una ventaja para todos.
