Deje de permitir que su máquina SBO6 le ralentice el trabajo
Si utiliza una máquina de moldeo por soplado SBO6 antigua, seguramente conoce bien esa frustración. Ve cómo las piezas no se calientan de manera uniforme. Eso representa un obstáculo que afecta negativamente tanto su productividad como sus ganancias.
Pero aquí está la solución: no es necesario reemplazar todo el sistema de calefacción. La mayoría de las veces, la solución es bastante simple: basta con reemplazar las lámparas antiguas por calentadores infrarrojos de precisión. Es la forma más rápida de recuperar los tiempos de producción adecuados.
El problema relacionado con el calor
La máquina SBO6 depende enteramente de la radiación infrarroja de onda corta. Es necesario que este calor penetre rápidamente en la pared de PET. Construimos nuestras lámparas con una relación específica entre voltaje y longitud, ya que si ese valor no es correcto, tendrá problemas.
Pruebe usar una lámpara de 230V en un circuito de 400V: o bien el filamento se dañará de inmediato, o bien el plástico no se calentará lo suficiente para poder moldearlo. Por eso, los reemplazos deben encajar perfectamente en el espacio destinado a las lámparas originales. Si hay alguna desviación, el perfil térmico se verá afectado y las piezas resultantes no serán uniformes.
Los detalles importantes
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza y gas halógeno. ¿Por qué? Porque esto nos permite elevar la temperatura de operación más allá de la de los tubos infrarrojos convencionales. Más calor significa mejores resultados.
Notará que la mayoría de estos componentes utilizan conectores R7s o SK15. No están ahí solo por cuestiones de ajuste. El cuarzo se expande cuando se calienta, y estos conectores están diseñados para soportar ese movimiento. Si utiliza alternativas baratas que se aflojan, se producirán arcos eléctricos. Esto causará daños en los conectores y más tiempos de inactividad.
Qué beneficios le trae esto
Cuando logra una distribución adecuada del calor, la cantidad de botellas que puede producir por hora aumentará. Dejará de tener esos “puntos fríos” molestos y esa apariencia opaca en el plástico. Las botellas quedarán realmente limpias.
Un consejo rápido: si decide utilizar lámparas de mayor potencia, su horno tendrá que trabajar más duro. Sus ventiladores de enfriamiento deben estar en perfectas condiciones. Si el flujo de aire está obstruido por polvo, una lámpara más potente será simplemente un desperdicio de energía. Además, podría dañar la estructura de la máquina.
Limpie primero los ventiladores. Luego, reemplace las lámparas. Notará la diferencia en la calidad del producto de inmediato.