richtige Trocknung der Elektroden mit hoher Dichte an Near-Infrarotstrahlung Wer schon einmal in einer Batterieproduktionslinie gearbeitet hat, kennt das Problem der Trocknung der Elektroden. Man muss ständig gegen die Migration des Bindemittels sowie gegen Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung kämpfen. Die meisten Menschen erhöhen einfach die Temperatur im Ofen und hoffen auf das Beste – doch so machen wir es nicht. Wir nutzen dabei Near-Infrarot-Technologie. Anstatt Energie dafür zu verschwenden, den gesamten Raum zu erhitzen, richten wir die Wärme genau dorthin, wo sie benötigt wird – nämlich in den Feuchtigkeitsspeicher im Schlamm. Mehr Leistung erforderlich Wenn es darum geht, mit den großen globalen Konkurrenten mitzuhalten, kommt es letztendlich darauf an: Wie viel Leistung können wir pro Quadratzentimeter bereitstellen? Wir nutzen Kurzwellenstrahlung, damit diese tief in die Elektrodenschicht eindringen kann. Doch es gibt ein Problem: Wenn man eine hohe Stromstärke verwendet, entstehen Hotspots, die dazu führen können, dass die Quarztube beschädigt wird. Wir haben viel Zeit investiert, um solche Systeme zu entwickeln, die dieser Belastung standhalten können. Man braucht einfach eine hohe Intensität, um die Oberfläche schnell zu trocknen, bevor unerwünschte Verunreinigungen im Lösungsmittel zurückbleiben. Die technischen Details Wir verwenden Quarzkristalle mit dicken Wänden. Warum? Weil dünnwandige Tuben bei hohen Temperaturen gebogen werden – das führt zu Problemen. Einige unserer Geräte verfügen außerdem über spezielle Beschichtungen, die das Emissionsspektrum beeinflussen. Das ist im Grunde wie das Abstimmen eines Radios, sodass die Energie genau auf den Absorptionspeak des Lösungsmittels abgestimmt wird. Da wir wissen, dass man diese Geräte oft in bestehende Produktionslinien einbauen möchte, verwenden wir standardmäßige Industriekontakte. Diese passen einfach hinein. Ein Hinweis: Wenn Sie importierte Lampen ersetzen, überprüfen Sie unbedingt die Passgenauigkeit der Steckdosen. Eine falsche Passform führt zu Problemen – die Lampen gehen dann schneller kaputt, als eigentlich nötig wäre. Der Kompromiss Wenn man die Wärmedichte erhöht, muss das Kühlsystem mitkommen. Wenn die Luftzirkulation nicht ausreichend ist, kann die Transportbandfolie schmelzen oder die Stromleitfähigkeit der Elektroden leiden. Um das zu verhindern, empfehlen wir die Verwendung von geschlossenen PID-Steuerungen. Diese überwachen die Oberflächentemperatur in Echtzeit und regulieren entsprechend die Leistung. Dadurch wird verhindert, dass die Oberfläche sofort trocknet und somit Feuchtigkeit darunter zurückbleibt. Es handelt sich dabei um ein feines Gleichgewicht – man möchte zwar, dass die Produktionslinie schnell arbeitet, aber nicht so schnell, dass die chemischen Prozesse beeinträchtigt werden.
